Охрана труда


Пригоночные работы при сборке



Pdf көрінісі
бет15/67
Дата19.11.2021
өлшемі1.74 Mb.
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   67
Пригоночные работы при сборке: 

 
сверление, зенкерова-
ние, развертывание 



 
 


Запыленность, физиче-
ские перегрузки 
 
 

 
шлифование и поли-
рование круглыми абра-
зивными лентами 



 
 


Запыленность. Пары и 
пыли окиси хрома. Пары 
скипидара 
 


 
шабрение 



 
 


Запыленность. Пары ке-
росина. 
 


 
обрубка 

 
 
 
 


Запыленность. 
 
 

 
опиливание и зачистка 

 
 
 
 
 

Запыленность. 
 
 

 
гибка 

 
 
 
 
 

 
 
 
 


 
24 
Продолжение таблицы 3.14 









10 
11 

 
правка  листовых  и 
маложестких деталей 

 

 
 


 



 
притирка 
 
 

 
 


Загазованность раствори-
телями, скипидаром, ки-
слотами. Пары и пыли, 
содержащие соединения 
хрома, железа. Монотон-
ность труда. 


Очистка и промывка деталей: 

 
гидропескоструйная 
обработка 



 
 


Растворы гидрата натрия 
и окиси хрома 



 
дробеструйная  обра-
ботка 


 
 
 


Запылѐнность 


Обезжиривание: 

 
органическими рас-
творителями 
 
 

 
 
 

Повышенная загазован-
ность парами раствори-
телей 



 
электрохимическое 
 


 
 
 

Загазованность парами 
щелочей, брызги щело-
чей 



 
щелочными раство-
рителями 
 
 

 
 
 

Загазованность парами 
каустической соды 


 
 


 
25 
Продолжение таблицы 3.14 









10  11 

 
удаление загрязне-
ний с помощью ультразву-
ка 
 

 


 

Брызги щелочных рас-
творов 
 
 

 
химическое травле-
ние 
 
 


 
 

Загазованность окислами 
азота, парами кислот 
 
 

 
обдувка струей сжа-
того воздуха 

 

 
 
 

 

 
Сборка подвижных и неподвижных разъемных соединений: 

 
сборка резьбовых 
соединений 


 
 
 


Физическая нагрузка. 
Монотонность труда 
 
 

 
сборка цилиндриче-
ских и конических соеди-
нений 

 

 
 


Загазованность раствори-
телями. Пары и пыли 
окислов хрома, карбида 
кремния 



 
сборка шпоночных 
соединений  

 
 
 
 


Физическая нагрузка 
 
 

 
сборка шлицевых 
соединений 

 

 
 
 

Пары смазки. Физическая 
нагрузка 
 


 
сборка соединений с 
упругими деталями 

 
 
 
 


 
 
 

 
сборка на гидро-
прессах  


 
 
 


Пары и брызги мине-
ральных масел 
 


 
сборка клеезаклѐ-
почных соединений 



 
 


Загазованность парами 
растворителей 




 
26 
 
Продолжение таблицы 3.14 









10 
11 

 
с термовоздействи-
ем:  
а) сборка с нагревом  



 



Пары масла 
 

б) сборка с охлажде-
нием  



 
 


Жидкий азот,  
твѐрдая углекислота.  
Загазованность 



 
сборка заклѐпочных 
соединений: 
а)холодная клѐпка 


 
 
 


Физическая нагрузка 
Монотонность труда 
 
 
б) горячая клѐпка  



 
 


Монотонность труда 
 
 

 
сборка соединений
получаемых методом 
вальцевания и гибки  

 

 
 


Физическая нагрузка 
 
 
Клеймение и маркировка сборочных единиц: 

 
механическое 

 
 
 



 
 
 

 
химическое 
 
 
 
 
 
 

Пары кислот, ацетона, 
солей висмута, никеля и 
серебра 



 
электрическое 
 

 
 
 
 

 
 
 
Заправка сборочных еди-
ниц смазочными мате-
риалами 
 
 

 
 
 

Пары  и капли масла, 
смазочных материалов 


 
 


 
27 
В сборочных цехах существует опасность поражения электрическим 
током,  так  как  здесь  эксплуатируется  оборудование,  использующее  элек-
трический ток высокой и промышленной частоты напряжением до 660 В, 
например,  установки  индукционного  нагрева  деталей,  электродвигатели, 
токоведущие шины, рубильники, светильники, вентиляторы. Кроме этого, 
опасными  факторами  в  сборочных  цехах  являются  отлетающие  частицы 
абразивов,  металлические  осколки  и  пыль,  вращающиеся  детали  ручного 
механизированного инструмента, нагретые (от 60 до 400
о
С) или сильно ох-
лажденные (от - 78 до - 196°С) поверхности оборудования. 
Применение  поточно-конвейерных  методов  на  сборке,  чрезмерное 
дробление трудового процесса, увеличение однообразных движений у сле-
сарей-сборщиков вызывает состояние монотонности, что приводит к отри-
цательным физиологическим, психологическим и социальным последстви-
ям. Среди них снижение функциональных возможностей организма, инте-
реса к работе, сонливость. 
 
 
3.4  Окрасочные работы 
 
 
Вредные  и  опасные  производственные  факторы,  характерные  для 
процесса окраски изделий, обусловлены применением токсичных лакокра-
сочных материалов, образованием в воздухе рабочей зоны лакокрасочных 
аэрозолей (пыли  и тумана) и выделение паров растворителей при подго-
товке  красок,  нанесении  и  сушке  покрытий  [2,  14,  55].  Примерный  пере-
чень производственных факторов приведен в таблице 3.15. Лакокрасочные 
материалы представляют собой смесь пленкообразующих веществ, раство-
рителей  (разбавителей),  пигментов  и  различных  добавок  (пластификато-
ров,  отвердителей  и  др.).  Широко  используют  лаки  и  эмали  на  конденса-
ционных  смолах,  тертые  краски,  эфироцеллюлозные  лаки  и  эмали,  водо-
эмульсионные  краски,  олифы,  спиртовые  лаки.  В  воздух  рабочей  зоны 
пленкообразующие вещества попадают в составе лакокрасочного аэрозоля. 
Их  вредное  воздействие  обусловлено  наличием  в  составе  токсичных  ве-
ществ (стирола, фенола, формальдегида и др.). 
В качестве растворителей применяют ароматические (толуол, ксилол) и 
хлорированные (хлорбензол, дихлорэтан) углеводороды в смеси со спиртами, 
ацетатами,  уайт-спиритом.  В  качестве  растворителей  и  разбавителей  запре-
щается использовать бензол, пиробензол, метанол, хлорированные углеводо-
роды.  Следует  ограничивать  применение  толуола,  ксилола,  сольвента.  Со-
держание  растворителей  в  смеси  составляет  20–65%.  Пары  растворителей 
поступают в рабочую зону при нанесении покрытий и их сушке. 
Пигменты – сухие красящие вещества неорганического (титан, цинк, 
свинец,  хром  и  др.)  и  органического  происхождения.  Наиболее  вредным 
пигментом  является  свинец  и  его  неорганические  соединения,  которые  в 
смеси с хромовыми производными входят в состав всех цветных пигмен-


 
28 
тов. В воздух рабочей зоны свинец и его соединения при окраске поступа-
ют в виде аэрозоля. Свинец и его соединения чрезвычайно токсичны. 
 
Таблица 3.15 – Примерный перечень опасных и вредных производст-
венных факторов при окраске изделий 
Производствен-
ный фактор 
Технологический процесс 
Подготовка 
лакокрасоч-
ных составов 
Подготовка 
поверхности 
к окрашива-
нию 
Нанесе-
ние по-
крытия 
Сушка 
покры-
тия 
Шлифова-
ние и поли-
рование 
покрытия 
Повышенная за-
газованность 
воздушной среды 




 
Повышенная за-
пыленность 
 

 
 

Повышенная тем-
пература воздуха 
и поверхностей 
 

 

 
Повышенный 
уровень шума и 
вибрации 
 

 
 

Повышенная ио-
низация воздуха 
 
 


 
Повышенная на-
пряженность 
электрического 
поля, заряды ста-
тического элек-
тричества 

 

 

Повышенные 
уровни излучений 
 
 


 
Струя лакокра-
сочного мате-
риала под давле-
нием 
 
 

 
 
Незащищенные 
токопроводящие 
части оборудо-
вания 
 



 
 
В  последнее  время  находят  применение  покрытия  из  порошковых 
полимерных  красок,  которые  относятся  к  пожаробезопасным  и  нетоксич-
ным веществам, однако процесс нанесения порошковых полимерных кра-


 
29 
сок связан с образованиями органических пылей, в определенных концен-
трациях взрывопожароопасных и вредных. 
В  помещениях  и  на  производственных  площадках  вне  помещений  
возникает  ряд  вредных  и  опасных  производственных  факторов,  обуслов-
ленных эксплуатацией окрасочного оборудования. К ним относятся: 

 
движущиеся машины и механизмы; 

 
незащищенные подвижные части окрасочного оборудования; 

 
передвигающиеся окрашиваемые изделия; 

 
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

 
повышенная  температура  лакокрасочных  материалов,  моющих  и 
обезжиривающих  жидкостей,  паров  и  газов,  поверхности  оборудования  и 
изделий; 

 
повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных 
участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах; 

 
повышенный  уровень  шума,  вибрации  и  ультразвука  при  подго-
товке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов ок-
расочных установок; 

 
повышенные  уровни  ультрафиолетового,  инфракрасного,  альфа-, 
бета-,  гамма-  и  рентгеновского  излучения,  возникающие  при  работе  су-
шильного оборудования; 

 
незащищенные  токоведущие  части  установок  подготовки  поверх-
ности,  электроосаждения,  окрашивания  в  электростатическом  поле  и  су-
шильных установок; 

 
повышенная  ионизация  воздуха  на  участках окрашивания в  элек-
тростатическом поле; 

 
повышенная  напряженность  электрического  поля  и  повышенный 
уровень  статического  электричества,  возникающий  при  окрашивании  из-
делий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопро-
водам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких 
и сыпучих материалов; 

 
струи  лакокрасочных  материалов,  возникающие  при  нарушении 
герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением; 

 
вредные  вещества  в  лакокрасочных  материалах  на  работающих 
через  дыхательные  пути,  пищеварительную  систему,  кожный  покров  и 
слизистые оболочки органов зрения и обоняния. 
При  подготовке  поверхности  к  окраске применяют  механические  или 
химические  методы.  Из  механических  методов  основными  являются  обра-
ботка механизированным инструментом, сухим абразивом, гидроабразивная 
очистка и галтовка. Из химических методов основными являются обезжири-
вание  в  водных  щелочных  растворах  или  в  органических  растворителях, 
травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обез-
жиривание  и  пассивирование.  Механическим  и  химическим  методам  также 
присущ ряд вредных и опасных производственных факторов. 


 
30 
Для нанесения лакокрасочных покрытий на изделия применяют ряд 
способов: 

 
ручную окраску (кистями, валиками); 

 
ручную  механизированную  окраску  распылением  (пневматиче-
ским, безвоздушным, в электрическом поле высокого напряжения); 

 
автоматизированную окраску (обливом, окунанием, электрооссаж-
дением и др.). 
Наиболее  простым  способом  нанесения  покрытий  является  окраска 
кистями.  При  этом  вредное  воздействие  на  рабочих  оказывают  лакокра-
сочные  материалы  и  пары  растворителей,  образующиеся  при  нанесении 
покрытия и высыхании окрашенного изделия. Если сушка производится в 
специальной  камере,  оборудованной  вытяжкой  вентиляцией,  то  вредное 
влияние на рабочих ограничено. Аналогично вредное воздействие на рабо-
чих и при окраске валиками. 
Наибольшее  распространение  в  промышленности  получила  ручная 
механизированная  окраска  пневматическим  распылением,  при  котором  в 
воздух  рабочей  зоны  поступают  красочный  аэрозоль  и  пары  растворите-
лей.  При  окраске  автоматическими  краскораспылителями  изделий  I-й 
группы сложности около 25 % лакокрасочного материала не оседает на ок-
рашиваемой  поверхности,  II  группы  сложности  –  до  35 %;  III  группы 
сложности – до 55 %. 
Отклонение  режимов  работы  краскораспылителей  от  оптимальных 
всегда  приводит  к  росту  потерь  краски  на  туманообразование.  Величина 
потерь краски при распылении зависит от свойств краски и режимов рас-
пыления: вязкости краски, формы факела распыла, давления воздуха, рас-
стояния от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности, угла между 
осью факела и окрашиваемой поверхностью и др. Увеличение потерь крас-
ки  на  туманообразование  происходит  при  снижении  вязкости  краски  и 
уменьшении  угла  между  осью  факела  и  окрашиваемой  поверхностью 
(уменьшение угла с 90 до 45° увеличивает туманообразование в 1,5 раза). 
При  работе  на  неоптимальных  режимах  потери  окрасочных  ма-
териалов на туманообразование (% общего расхода краски) зависят от кон-
струкции  распылителей  и  могут  достигать  34–50 %.  В  особо  неблагопри-
ятных случаях  (окраска малых  поверхностей и т. п.) потери краски на ту-
манообразование составляют 70–75%. 
При  пневматической  окраске  в  помещениях  без  организованного 
воздухообмена окрасочный аэрозоль от мест окраски распространяется по 
помещению,  оседая  и  рассеиваясь  по  мере  удаления  от  мест  окраски.  По 
вертикали наиболее высокие концентрации вредных веществ обнаружены 
на высоте 0,5 м от пола, а самые  незначительные – на высоте 5 м. 
Концентрация свинца в воздухе рабочей зоны зависит от способа на-
несения  покрытий и  вида  окрашиваемых  изделий.  Так,  при окраске  стан-
ков  пневматическим  распылением  концентрация  свинца  достигает  0,45; 
при безвоздушной окраске вагонов – 0,09, а при электростатической окра-
ске приборов и автомобилей – 0,06 мг/м
3



 
31 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   67




©melimde.com 2020
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет
Сабақтың тақырыбы
бойынша жиынтық
Сабақтың мақсаты
жиынтық бағалау
Сабақ тақырыбы
ғылым министрлігі
тоқсан бойынша
рсетілетін қызмет
Жалпы ережелер
бағалауға арналған
қызмет стандарты
бекіту туралы
Сабақ жоспары
Қазақстан республикасы
жиынтық бағалаудың
жиынтық бағалауға
тоқсанға арналған
Әдістемелік кешені
республикасы білім
бағалау тапсырмалары
арналған жиынтық
арналған тапсырмалар
білім беретін
туралы хабарландыру
Қазақстан республикасының
бағалаудың тапсырмалары
арналған әдістемелік
мерзімді жоспар
пәнінен тоқсанға
Қазақстан тарихы
Реферат тақырыбы
Қазақ әдебиеті
Жұмыс бағдарламасы
бағдарламасына сәйкес
болып табылады
нтізбелік тақырыптық
Мектепке дейінгі
біліктілік талаптары
оқыту әдістемесі
республикасының білім
әдістемелік ұсыныстар
мамандығына арналған
әкімінің аппараты
туралы анықтама
жалпы білім
қойылатын жалпы
жалпы біліктілік
Конкурс туралы
қазақ тілінде
білім берудің
мемлекеттік әкімшілік